О работе МУП «Тепло Коломны»

Н.Б. Герлинский, директор, С.З. Канер, начальник котельной № 1,
МУП «Тепло Коломны», г. Коломна Столичной области

Предприятие МУП «Тепло Коломны»

Коломна — древний российский город (фото 1), основанный в 1177 г., население более 150 тыс. чел., расположенный в 100 км юго-восточнее Москвы. Значимая часть его обитателей, около 110 тыс. чел., проживает в многоквартирном жилищном фонде, с централизованным теплоснабжением, которое на 95% осуществляется от термических источников МУП «Тепло Коломны». Д начала 60-х гг. прошедшего века городское теплоснабжение производилось в главном от промышленных котельных городских компаний и бессчетных маленьких угольных котельных. В 1968 г. была построена 1-ая городская котельная на ул. Огородной мощностью 105 Гкал/ч специально для городского теплоснабжения. В 1969 г. в г. Коломне было образовано спец «Предприятие объединенных котельных и термических сетей». За прошедшие годы коммунальное теплоснабжение из вспомогательного производства промышленных заводов и фабрик перевоплотился в крупнейшую ветвь городского хозяйства. Предприятие пару раз меняло свое заглавие, росло и развивалось совместно с городом, тяжело болело со всей государством, но, невзирая ни на что, свою главную задачку — бесперебойное теплоснабжение людей — делало всегда.

О работе МУП «Тепло Коломны»

На сегодня предприятие МУП «Тепло Коломны» эксплуатирует 25 котельных общей установленной мощностью 430 Гкал/ч. В том числе: 3 котельные большой мощности по 105 Гкал/ч любая (по 3 котла ПТВМ-30 в котельной), расположенные на ул. Огородная (котельная № 1), в микрорайоне Колычево (котельная № 2) и на ул. Гагарина (котельная № 3); котельных средней мощности от 5 до 30 Гкал/ч (с котлами ТВГ, ДКВР) 13 единиц; 15 котельных малой мощности с котлами (ЗиО-60, ЗиО-Саб, Viessmann), из которых 8 котельных стопроцентно автоматизированы и работают без неизменного присутствия обслуживающего персонала. Котельные большой и средней мощности работают по графику 115/70 ОC, малые котельные — по графику 95/70 ОC. В октябре 2008 г. предприятию передана в эксплуатацию мини-ТЭЦ Конькобежного центра Столичной области «Коломна» установленной электронной мощностью 5,25 MB и термический мощностью 11,6 MB.

Выработка термический энергии в 2007 г. составила 976,3 тыс. Гкал, реализация — 874,4 тыс. Гкал. Порядка 5% от общей выработки термический энергии по городку до сего времени дают ведомственные котельные (всего 10 ведомственных котельных). Промышленные котельные работают в главном по графику 130/70 ОC.

Система централизованного теплоснабжения городка содержит в себе также 29 центральных термических пт (ЦТП), которые служат для подготовки жаркой воды на нужды отопления и жаркого водоснабжения (ГВС), и 164,4 км термических сетей в двухтрубном исчислении.

Около 30% городских объектов подключено по открытой схеме теплоснабжения. Системы теплопотребления работают как по зависимой, так и независящей схемам (в текущее время на части котельных «уходим» от зависимых схем).

Предприятие имеет довольно пестрое термическое хозяйство, собранное из костяка, который сложился в Русское время за счет термических источников, построенных в период массового жилищного строительства (котельная Огородная, микрорайон Колычево и др.), также котельных и термических сетей нескольких ведомств (Педагогический институт, Трамвайное Управление). В90-е гг. XX века передача термического оборудования от ведомственных компаний на баланс МУП «Тепло Коломны» приняла массовый нрав, в последние два года такими объектами стало термическое хозяйство Артучилища и Воинской части моряков. Принятие источников тепла и термических сетей от разных ведомственных организаций очень очень сказалось на работе МУП «Тепло Коломны», ввиду отвратительного состояния термического хозяйства этих организаций. Заместо теплоисточников и термических сетей Предприятие, обычно, получало только обязательства по поставке термический энергии. В другие годы приходилось от 30 до 60% средств, предназначенных на ремонтные работы всего Предприятия, расходовать на доведение до нормативного уровня принятых теплоисточников и термических сетей. Сейчас в городке ведется строительство новых теплоисточников как своими силами, так и силами застройщиков с следующим нахождением взаимовыгодных критерий их эксплуатации.

О работе МУП «Тепло Коломны»

Средняя численность персонала МУП «Тепло Коломны» составляет 700-720 чел. зависимо от сезона, т.к. на балансе предприятия есть некоторое количество сезонных котельных, которые мы планомерно реконструируем и переводим на работу в автоматическом режиме без неизменного персонала. Говоря о структуре МУП «Тепло Коломны», нужно отметить особенности работы неких его служб. На Предприятии имеется Диспетчерская служба (рис. 1), которая занимается, сначала, управлением термическими сетями и контролем над управлением объектов с удаленным доступом — это автоматические котельные и ЦТП. Диспетчерская служба обеспечивает координацию работы всех объектов в нерабочее время (после 17 ч. и в выходные деньки). Ремонтная служба термических сетей довольно большая (порядка 75 чел.), ни на одном из подобных компаний мы не встречали таковой бессчетной службы. Ремонтная служба состоит из 10 всеполноценных укомплектованных людьми и техникой ремонтных бригад для работы на термических сетях. Связано это, сначала, с тем, что термические сети для нашего городка — это собственного рода «ахиллесова пята». Наличие бессчетных трамвайных путей, высочайший уровень залегания грунтовых вод приводят к тому, что, к огорчению, в почти всех районах трубопроводы термических сетей служат довольно недлинные сроки. Также с тем, что качество смонтированных трубопроводов, которые устанавливались посреди 1990-х гг., к огорчению, было низким из-за отвратительного свойства металла, в связи с чем уже через 10-12 лет начались трудности с их эксплуатацией. Благодаря таковой большой Ремонтной службе МУП «Тепло Коломны» больше 90% всех работ по перекладке термических сетей делает своими силами, что позволяет снижать издержки Предприятия. Подрядные организации стараемся завлекать исключительно в том случае, когда появляется последняя необходимость либо когда кладем обыкновенные (понятные) участки и Предприятию прибыльнее дать эти работы, чем делать их своими силами.

О работе МУП «Тепло Коломны»

Термические сети

С начала 2000-х гг. мы переложили более 120 км трубопроводов термических сетей в однотрубном исчислении. Фактически все участки термических сетей перекладываем на трубы в пенополиуретановой (ППУ) изоляции. Основной наш поставщик предизолированных труб фирма ЗАО «Тайфун-Мет» (г. Серпухов Столичной обл.). Нас устраивает сначала размеренное качество поставляемых трубопроводов; по последней мере, по их вине за время эксплуатации трубопроводов заморочек никогда не появлялось. Было несколько маленьких заморочек, связанных с качеством самих труб (к примеру, разошелся шов; окалина, «закатанная» металлургами, «выскочила» при эксплуатации).

О работе МУП «Тепло Коломны»

С 2003 г. стали прокладывать трубопроводы из сшитого целофана типа «Изопрофлекс» (фото 3), переложили в общей трудности около 2 км в двухтрубном исчислении. Применение данной технологии было обосновано высочайшей сложностью ведения работ при использовании других технологий прокладки термических сетей. В главном этот тип труб прокладывали в старенькой части городка в связи с подключением удаленного объекта. Заморочек в процессе эксплуатации труб из сшитого целофана не появлялось. К огорчению, разработка довольно дорогая, потому ее обширное применение пока ограничено.

Около 6 годов назад проложили участок асбоцементной трубы протяженностью порядка 400 м, положили его от нужды. В общем-то, за время эксплуатации никаких заморочек с этим участком не появлялось. Естественно, если ассоциировать теплопотери асбоцементной трубы и трубы с ППУ изоляцией, то у первой они выше, но сравнимы с классической прокладкой в минеральной вате, с учетом реальных критерий ее эксплуатации. Невзирая на определенные плюсы асбоцементных труб, использовать их больше не решались, из-за трудности монтажа, который является довольно тщательным занятием.

У Предприятия имеется определенный опыт по прокладке трубопроводов в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции. Но мы довольно стремительно отказались от внедрения этих труб, т.к. по стоимости они выходили сравнимыми с трубами в ППУ изоляции, при том, что коэффициент теплопроводимости ППУ ниже, чем ППМ изоляции. Хотя предприятие-изготовитель трубопроводов в ППМ изоляции декларирует цена наименьшую по сопоставлению с трубами в ППУ изоляции, но по факту суммарные издержки оказывались совсем другими. Не считая этого для трубопроводов в ППМ изоляции имелись случаи поставки некондиционной продукции.

Как было сказано выше, в главном МУП «Тепло Коломны» употребляет трубопроводы в ППУ изоляции. Говоря о ППУ изоляции, нужно сказать и о системе оперативно-диспетчерского контроля (ОДК), которая, по идее, должна являться неотъемлемой частью этих трубопроводов. Не будем опровергать необходимость внедрения системы ОДК, но по нашему воззрению, при имеющейся сейчас культуре производства и монтажа трубопроводов в Рф отладить до конца систему ОДК и организовать ее грамотную эксплуатацию очень трудно. Тут же целенаправлено сказать и о дилемме, связанной с защитой действующих трубопроводов от блуждающих токов, обусловленных большой протяженностью трамвайных путей в городке. На основании данных ряда научных работ, одним из методов решения этой трудности является внедрение средств химической защиты (ЭХЗ) трубопроводов термических сетей. МУП «Тепло Коломны» пробовало работать в этом направлении с суровыми институтами, но на сей день отработанной схемы нет. Нам предлагали устанавливать локальные протекторы, но с учетом того, что их нужно ставить через каждые 15-20 м, цена работ на действующих трассах, также самой системы ЭХЗ оказывается очень высока, дешевле и легче выходит поменять сам трубопровод по мере износа. На сей день в этой области у нас пока нет суровых достижений.

Хотелось бы также тормознуть на способах диагностики трубопроводов, с которыми приходилось сталкиваться нашему предприятию, т.к. вопрос этот довольно сложный и принципиальный. В 2007 г. Министр ЖКХ Столичной области В.Н. Бешкарев проводил совещание с руководителями теплоснабжающих организаций Столичной области, посвященное вопросам внедрения разных способов диагностики термических сетей и их эффективности. В главном гласили о 2-ух способах диагностики термических сетей: акустическая диагностика (НПК «Вектор», г. Москва); способ магнитной томографии (НТЦ «Транскор-К», г. Москва).

С способом акустической диагностики наши спецы работали ранее, а вот способ магнитной томографии был нам неизвестен. По результатам этой встречи спецами МУП «Тепло Коломны» было принято решение провести диагностику магистрального участка термический сети этим способом. В декабре 2007 г. данное обследование было проведено, Предприятие заплатило за него солидные средства. К огорчению, способ магнитной томографии не оправдал наших ожиданий, т.к. результаты диагностики не совпали с реальным состоянием диагностируемого участка. В том месте, где диагностика выявила наличие предаварийных участков, контрольная шурфовка показала солидное состояние трубы, и напротив, на участке термический сети, на котором по результатам диагностики было «все нормально», у нас после диагностики вышло несколько суровых порывов уже после ее проведения. Способ магнитной томографии является косвенным способом диагностики состояния трубопровода, он фиксирует рассредотачивание напряжений по длине трубопровода, а за переменами напряжений может прятаться и утонение стены трубы, и ее локальная неоднородность, и недостатки монтажа, и коррозионный износ, и неотмеченные в документации отличия от проектной схемы трубопровода. Как все это оказывает влияние на конечную надежность работы трубопровода найти не всегда может быть. К огорчению, и способ НПК «Вектор» мучается приблизительно теми же недочетами.

На сегодня мы не имеем способа диагностики термических сетей, дающего высшую точность оценки надежности. Считаем, что только всеохватывающая диагностика с учетом всех аспектов (обходы, шурфовки, учет статистики порывов, обследования трубопроводов, в том числе и тепловизионное) позволит получать нам относительно достоверные данные о состоянии трубопроводов термических сетей.

В окончание разговора об применяемых разработках термических сетей на МУП «Тепло Коломны», нужно сказать несколько слов о наладке термических сетей, которая позволяет хорошим образом распределять тепло по потребителям и тем содействует сокращению издержек производства. До этого этим в Столичной области занималась единая муниципальная спец наладочная организация. Но в критериях ограниченного финансирования оплата ее услуг становилась все более затруднительной. Сейчас бессчетные личные наладочные организации готовы делать эту работу за еще огромные суммы, но дело ограничивается только расчетами на базе очень большой инфы, которую приходится готовить нам самим. Нередко случается так, что в проекте теплоснабжения заложены одни поперечникы, по факту стоят другие, некие из участков трубопроводов забиты отложениями и т.д., все это обязательно сказывается на результатах наладки системы.

Результаты расчетов приходится тщательно и также самим доводить до разума в термических камерах и на термических узлах. Потому нами было принято решение о самостоятельном внедрении расчетного комплекса «ТеплоЭксперт» (ООО «Теплотекс», г. Иваново) на базе компьютера для оценки режимов эксплуатации, гидравлических расчетов и наладки термических сетей. По нашему воззрению, работа с программным продуктом такового рода отдала положительные результаты по регулировке термических сетей, также для обучения наших профессионалов.

О реконструкции и строительстве источников тепла малой мощности

На сегодня реконструкция источников тепла МУП «Тепло Коломны» идет довольно интенсивно (при этом как больших, так и маленьких котельных). Ряд ведомственных котельных, которые перебежали на баланс Предприятия в 90-х гг. прошедшего века, потом были закрыты, а их нагрузка «переброшена» на другие более действенные и надежные источники тепла за счет прокладки новых участков термических сетей. Фактически все паровые котельные, как принадлежащие ранее различным ведомствам до передачи их на баланс нашего предприятия, так и вначале входившие в состав МУП «Тепло Коломны», подвергались реконструкции сначала в части перевода паровых котлов в водогрейный режим. Так, большая часть паровых котлов марки ДКВР было переведено в водогрейный режим, что позволило повысить надежность и качество теплоснабжения, исключить издержки на диагностику котлов. Внастоящее время из 18 эксплуатируемых котлов типа ДКВР только 2 работают в паровом режиме для обеспечения прачечного хозяйства Коломенской центральной районной поликлиники (ЦРБ). Вкрупной котельной микрорайона Колычево задействован паровой котел для снабжения паром филиала кондитерской фабрики «Красный Октябрь», не считая этого котельная поставляет термическую энергию в наикрупнейший городской жилой массив с популяцией практически 50 тыс. чел., также на все построенные там объекты производственной и социальной сферы.

МУП «Тепло Коломны» довольно много реконструирует малых котельных. Так, в 2007 г. стопроцентно реконструировано и выстроено вновь 4 котельных. Котельная дома отдыха «Северское» прошла полную реконструкцию, с подменой котлов ЗиО-60 на котлы ЗиО-Саб, полную подмену автоматики, теплотехнического и газового оборудования и конфигурацией термический схемы. Котельная по ул. Савельича, 28 (котлы ЗиО-60) была снесена, и на ее место была смонтирована блочно-модульная котельная (БМК) на базе котлов Viessmann. Для улучшения теплоснабжения большого, 21-подъездного дома по ул. Ветеринарная была смонтирована БМК также на базе котлов Viessmann. Вместе со строительным трестом была построена котельная 19-квартала, мощностью 11 MB для теплоснабжения квартала новостроек. Работы по всем объектам производились с внедрением самого современного оборудования. Новые котельные работают в погодозависимом автономном режиме, контроль за эксплуатацией осуществляется диспетчерской службой предприятия по оптиковолоконным каналам, каналу GSM и радиоканалу. В 2008 г. по таковой же схеме стопроцентно реконструировали котельную по ул. Октябрьской Революции, 165 (фото 4). После окончания отопительного сезона в котельной были демонтированы три котла ЗиО-60 из 4, последний был оставлен для ГВС. На освободившемся пространстве были смонтированы три котла Viessmann мощностью 1,86 Гкал/ч и отчасти общекотельное оборудование. Рядом с имеющейся дымовой трубой был выполнен фундамент и смонтированы несущие металлоконструкции для системы отвода газа из нержавеющей стали, во время остановки котельной был демонтирован последний старенькый котел и произведены нужные переключения. Так что перерыв с подачей жаркой воды у обитателей был таким же, как и в обыденные годы.

О работе МУП «Тепло Коломны»

В2008 г. провели реконструкцию единственной оставшейся угольной котельной, которая пичкала теплом два многоквартирных дома, переведя ее на дизельное горючее. Изготовлено это было ввиду ее полного физического и морального износа, также из-за экономических суждений. В этом году смонтировали новейшую БМК на ул. Полянская, 25, установленной мощностью 1,86 Гкал/ч. В текущее время завершается процедура дизайна документации и до конца 2008 г. она будет пущена в работу.

Системы теплоснабжения ряда котельных закольцованы меж собою. К примеру, городок Коломенской ЦРБ снабжаем жаркой водой фактически круглые сутки и ежегодно, останавливаем подачу лишь на 1 день в год для проведения профилактических работ и переключений.

Как было сказано выше, в городке сейчас ведется строительство теплоисточников как силами нашего предприятия, так и силами застройщиков. К примеру, котельная 19-го квартала стопроцентно построена на средства строительной организации, которая строила жилище, сейчас она находится в аренде у нашего предприятия, на основании заключенного контракта. При строительстве котельных малой мощности силами застройщика нередко появляется неувязка последующего нрава. Застройщик очень желает понизить серьезные вложения в строящийся источник тепла, что приводит к тому, что потом эксплуатировать таковой источник фактически нереально. К примеру, одна из коломенских строй компаний построила пристроенную котельную, созданную для отопления 120-квартирного дома на ул. Суворова. Котельная включала в себя жаротрубный котел, присоединенный к сети без использования второго контура, химводоподготовку на базе комплексонов и очень облегченную систему автоматики. После окончания строительства компания предложила нам взять данный объект в эксплуатацию, от чего МУП «Тепло Коломны» по понятным причинам отказалось. К счастью, после разъяснения застройщику ситуации и наших пожеланий по доработке новейшей котельной, требующей дополнительных вложений, со строителями была достигнута договоренность о проведении таковой работы. МУП «Тепло Коломны», за плату, своими силами провело нужную доработку новейшей котельной и на данный момент она нами удачно эксплуатируется.

Что касается использования поквартирного отопления, то у нас в городке примеров возврата к «буржуйкам», к счастью, нет. Система городского теплоснабжения работает накрепко.

Кроме эксплуатации котельных в октябре 2008 г., как было сказано выше, наше предприятие начало эксплуатацию мини-ТЭЦ на базе газопоршневых движков, построенной для Ледового дворца конькобежного центра Столичной области «Коломна». Сейчас это конькобежная дорожка мирового класса, которая заходит в 10-ку наилучших в мире, и, непременно, является наилучшей в Рф. Ранее в течение 3-х лет мы уже эксплуатировали пиковую котельную этого энергокомплекса. Работа на таком объекте для нас новое, очень увлекательное и очень ответственное направление нашей работы.

Всеохватывающая автоматизация котельной мощностью более 100 Гкал/ч

Принципных технических заморочек, связанных с реконструкцией и автоматизацией котельных малой мощности, не появляется, тем паче, что схемные решения отработаны за рубежом и уже не 1-ый год употребляются в Рф. Но основой системы централизованного теплоснабжения городка — являются большие котельные. Отработав технологию реконструкции малых теплоисточников, мы поставили перед собою вопрос: как быть и что делать с котельными большой мощности? Когда мы задались этим вопросом четыре года вспять, то не отыскали применимых для нас примеров для копирования. В качестве первого реконструируемого источника тепла мощностью 105 Гкал/ч (3 котла ПТВМ-30) была выбрана одна из самых больших котельных в г. Коломне — котельная № 1 по ул. Огородная, с системой открытого водоразбора. Кстати, эта котельная, построенная в 1968 г., была тогда 2-ой из серии котельных схожей мощности в Столичной области. На базе этой котельной создавалось и само наше предприятие.

На первом шаге реконструкции котельной встал вопрос о подмене котлов ПТВМ-30, выработавших срок эксплуатации. Обратились к предприятию-изготовителю (ОАО «Дорогобужкотломаш»), им было предложено провести подмену имеющихся котлов на модернизированные завышенной мощности с устаревшей системой автоматизации на уровне 70-х гг. прошедшего века. От такового предложения пришлось отрешиться, и мы начали находить варианты решения без помощи других. Нами прорабатывался вариант установки газовых горелок компании Weishaupt с автоматическим регулированием подачи природного газа и интегрированной системой безопасности. После технического анализа предложенных вариантов мы сообразили, что в силу различных обстоятельств эти варианты реконструкции тупиковые. Было принято решение о покупке новых российских котлов ПТВМ-30, т.к. цена забугорных аналогов очень высочайшая, и создать проект современной автоматизации и котлов, и сложной технологии самой котельной.

Около года вели переговоры с различными фирмами-производителями систем автоматизации. В конечном итоге тормознули на предложении русской компании «ТЕКОН», отлично зарекомендовавшей себя в «большой» энергетике. Совместными усилиями была спроектирована система АСУ ТП на базе газовых блоков компании «АМАКС» и контроллеров МКФ-3000 компании «ТЕКОН». Газовые блоки являются основой автоматизации котлов. Систему автоматизации работы общекотельного оборудования делали вместе представители компании «ТЕКОН» и наши спецы. В период с 2006 по 2008 гг. удалось таким макаром заавтоматизировать все три котла ПТВМ-30 и работу всего котельного оборудования на данной котельной. Все контроллеры дублированы для увеличения надежности всей системы, при этом 2-ой контроллер всегда находится в «горячем резерве». В целях роста степени защиты мы «разнесли» все оборудование на два сервера: один на котельное оборудование и котел, 2-ой на два других котла.

О работе МУП «Тепло Коломны»

Фактически вся идеология (технологическая и защитная), многие решения, связанные с монтажом, разрабатывались спецами МУП «Тепло Коломны».

Для обеспечения регулирования и получения хороших режимов работы котельной частотно-регулируемые преобразователи устанавливаем фактически на всем насосном оборудовании и тягодутьевых машинах.

Автоматизация котлов и котельного оборудования позволила нам получить последующую картину. Запуск котлов осуществляется при нажатии кнопки оператором, при этом опрессовка делается всего за 90 секунд. Оператор только держит под контролем процесс, все другое делает программка. Мы оставили щит ручного управления на случай появления форс-мажорных событий во время отопительного периода. Естественно, запустить котел вручную достаточно трудно, но обеспечить циркуляцию нужно, чтоб не дать разморозить систему, внедрение АСУ ТП позволило получать в хоть какой момент времени информацию о работе системы автоматики, оборудования, персонала котельной (фото 5). Работа котлов и котельного оборудования после автоматизации стала более прозрачной. В случае отличия каких-то характеристик от нормы на монитор подается соответственный сигнал. Человечий фактор при работе оборудования очень нивелирован, при всем этом требования к персоналу возросли (непременное познание ПК). Возможность управления котлами для операторов ограничена, окончательное решение в сложных ситуациях за начальником котельной. Проектом обсуждены зоны допуска операторов, мастеров и начальника котельной.

На сегодня процесс автоматизации котельной по ул. Огородная фактически завершен (в текущее время ведутся пусконаладочные работы на первом котле ПТВМ-30 на котельной по ул. Гагарина, где была проведена реконструкция подобная работе на котельной по ул. Огородной). На данный момент планируем провести автоматизацию системы водоподготовки в этой котельной.

Исторически так сложилось, что в котельной предусмотрен 100% открытый водоразбор. Для обеспечения работы котельной в системе открытого водоразбора к качеству воды предъявляются особенные требования.

Еще в 1982 г., в первый раз в городке, тут стали использовать современный материал, умягчающий воду, — вофатит (синтетическая ионообменная смола, на данный момент употребляются современные аналоги «Пюролайт», «Гидролайт» и т.д.) для предотвращения накипи в тепломеханическом оборудовании, продления сроков его службы. Ионообменная смола уже в протяжении многих лет отлично зарекомендовала себя в технологии водоподготовки (работники хим лаборатории научились отмывать материал, увеличивая срок его годности). В котельной употребляется мощная двухступенчатая система H-Na-катионирования производительностью 300 м3/ч.

Подпитка на котельной все еще довольно большая (котельная с стопроцентно открытым водоразбором) — может «гулять» от 70 до 200 м3/ч, что сначала связано с «соответствующим» отношением жилищных организаций (в норматив по подпитке укладываемся). В связи с высочайшей жесткостью начальной воды, используем двухступенчатую систему водоподготовки.

Дегазация воды в котельной обеспечивается за счет использования 4 вакуумных деаэраторов с центробежными вихревыми головками конструкции Б.А. Зимина (подробнее о работе этих деаэраторов см. статьи Б.А. Зимина в журнальчике «НТ» № 1, 2001 г.; № 1, 2006 г. — прим. ред.). Их внедрение, не только лишь на этой котельной, да и в первый раз в Столичной области, началось в 1986 г., когда из строя вышли работавшие в то время в вакуумном режиме атмосферные деаэраторные головки (потом деаэраторы такового типа были внедрены и в почти всех других котельных Предприятия). Производительность одной головки деаэратора — 75 м3/ч (при этом, качаем от 80 до 250 м3/ч с достижением нормативных характеристик свойства деаэрируемой воды).

Спецы МУП «Тепло Коломны» разработали метод работы системы АСУ ТП химводоподготовки котельной, дальше решать вопрос самой автоматизации не так трудно. К примеру, на ТЭЦ-23 г. Москвы также желают заавтоматизировать систему водоподготовки, но метод у их пока не разработан.

В процессе разработки метода сделали вывод, что первичных надежных устройств нет, потому анализы проб все равно нужно будет проводить вручную. Нам представляется последующая схема работы системы химводоподготовки после ее автоматизации: аппаратчик водоподготовки проводит анализы проб вручную, потом вносит результаты анализов в компьютер, после этого начинается управление процессом. Если в будущем году найдем нужные средства, то мы такую автоматизацию системы химводоподготовки непременно реализуем.

Водоподготовка

Сейчас перейдем к рассмотрению систем водоподготовки на других котельных городка. Так, на большой котельной микрорайона Колычево около 30% присоединенных теплоисточников работают по открытой схеме, другие по закрытой; в котельной употребляется мощная система

H-Na-катионирования. 3-я мощная котельная по ул. Гагарина имеет фактически стопроцентно закрытый контур как по жаркой воде, так и по отоплению.

В главном на котельных городка употребляется Na-катионирование. В ближайшее время на малых реконструированных котельных, как было обозначено выше, ставим жаротрубные котлы, подключая их по независящей схеме. Для внутреннего контура используем маленькие автоматические установки Na-катионирования, наружный контур работает с комплексонами (комплексоны также употребляются на неких ЦТП с независящим контуром на теплоснабжение). На реконструированной в 2008 г. котельной по ул. Октябрьской Революции, 165 в первый раз установили станцию для обезжелезивания воды городского водопровода.

Фактически на всех котельных ушли от использования сульфоугля, стараемся брать современные смолы с долгим циклом работы (повышение фильтроцикла добивается 5 раз).

Сначала 1990-х гг. на многих ЦТП, не связанных с высочайшими температурами, стали внедрять аппараты магнитной обработки. На данный момент ставим эти аппараты на всех реконструируемых ЦТП с пластинчатыми теплообменниками, они себя оправдывают. Имеется опыт работы с ультразвуковыми устройствами. Устройства работают, но появляется неувязка последующего нрава. В итоге проведения обработки ультразвуком отложения с труб удаляются, но позже этот шлам ложится на нижнюю образующую трубы, оседает на коллекторах, соответственно нужно решать вопрос с предстоящим улавливанием и удалением осевших частиц.

Термические пункты

На реконструируемых ЦТП ставим только пластинчатые теплообменники. Были предложения по установке современных кожухотрубных теплообменных аппаратов, но до внедрения дело не дошло. В главном используем пластинчатые теплообменники компании APV, имеются теплообменные аппараты компании Alfa-Laval. Также работали с русскими пластинчатыми теплообменными аппаратами (г. Барнаул), но в процессе их эксплуатации был выявлен ряд недочетов, таких как: низкое качество резиновых прокладок и низкий класс шероховатости поверхностей пластинок, что приводит к ускоренному их зарастанию отложениями. Качество теплообменников APV и Alfa-Laval фактически однообразное, но 1-ые стоят на 20-25% дешевле, этим и обоснован наш выбор.

Пластинчатые теплообменные аппараты забугорных производителей промываем через каждые 3-4 года. В2008 г. заполучили специальную установку для промывки хим смесями теплообменников без их разборки во время проведения профилактических работ на ЦТП.

Фактически на всех ЦТП, работающих по независящей схеме, внедрена автоматическая система управления процессом теплоснабжения, с погодным регулированием и дистанционным контролем.

В2008 г. мы в первый раз своими силами выполнили сборку и установка блочно-модульного ЦТП для всеохватывающей реконструкции системы теплоснабжения жилого района на ул. Полянской.

На личные термические пункты (ИТП) пока не перебегаем. По нашим расчетам, на сегодня установка ИТП пока выходит экономически нерентабельной, даже с учетом значимой экономии энергоресурсов за счет ликвидации «перетопов». Но, полагаем, что с учетом повсевременно возрастающей цены природного газа, понижения относительной цены теплообменных аппаратов и системы автоматики ситуация может в скором времени поменяться. В городке есть несколько примеров установки ИТП, спроектированных по нашим техническим условиям и установленных у наших абонентов.

О работе МУП «Тепло Коломны»

Система диспетчеризации

В вязи с повсевременно возрастающим числом автоматических объектов МУП «Тепло Коломны» (котельные, ЦТП) система контроля и управления ими повсевременно развивается. Вся информация с объектов приходит в диспетчерскую, но управление объектами конкретно из диспетчерской не осуществляется, т.к. это значительно и необоснованно усложняет систему. На всех объектах установлена сигнальная система защиты от несанкционированного проникания. Информация о работе ЦТП через «Интернет-канал» передается на пульт диспетчера, с ряда котельных передача инфы делается при помощи эфирного радиосигнала. С

нескольких ЦТП информация об их работе по высокочастотному радиоканалу GSM также поступает на диспетчерский пульт. В целях экономии средств Предприятия некие из мнемосхем автоматических котельных и ЦТП разрабатываются самими спецами МУП «Тепло Коломны» (рис. 2).

В заключение

Все последние годы, невзирая на высочайший (более 60%) износ оборудования и термических сетей, отопительные сезоны МУП «Тепло Коломны» проходило нормально, бесперебойно обеспечивая теплом и жаркой водой население, объекты соцкультсферы и иных потребителей.

В 2006 г. МУП «Тепло Коломны» стало одним из наилучших коммунальных компаний Рф по результатам 2005 г. в конкурсе, проводимом Росстроем.

По этим показателям можно судить о качестве работы всего коллектива МУП «Тепло Коломны».

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

recuperatio.ru