Требования к проливным установкам для расходомеров-счетчиков воды и технологических жидкостей

В.П.Каргапольцев

В разных отраслях индустрии появляется необходимость в измерении расхода воды и разных смесей. Одна из заморочек, возникающих при эксплуатации расходомеров-счетчиков — проведение повторяющейся поверки для доказательства черт устройств требованиям установленных норм точности. Для доказательства требуемой точности нужно обеспечение средств измерения расхода эталонной базой — проливными поверочными установками.

В последние годы номенклатура используемых устройств учета большого расхода жидкостей существенно расширилась как за счет освоения производства расходомеров русскими производителями, так и за счет поставок из-за рубежа. Метрологическая база для их обслуживания в регионах, обычно, отсутствует. Имеющиеся поверочные установки имеют маленький класс точности, невысокую производительность, не всегда позволяют провести поверку устройств, созданных для использования в составе информационно-измерительных систем.

Отсутствие специализированных поверочных установок приводит к тому, что приборы огромных типоразмеров поверяются на пониженных расходах поверочной воды. Метрологические свойства расходомеров при огромных расходах числятся постоянными без достаточных обоснований. Потому учет расходов жидкостей далековато не всегда можно считать достоверным.

Главные требования, предъявляемые к проливным поверочным установкам, изложены в [ 1-6 ]:

1) универсальность. Большая номенклатура эксплуатируемых расходомеров приводит к необходимости держать под контролем последующие типы выходных сигналов: 0-10 В, 0(4)-5 (20) мА, 0-20000 Гц, RS 232 ( 485 ), «сухой контакт», «звездочка»; должна быть предусмотрена возможность зрительного снятия показаний с счетчиков старенькых серий и ручной ввод их с клавиатуры компьютера; режимы «старт-стоп», «доза»;

2) высочайший уровень автоматизации. Ручные операции должны быть сведены к установке первичного датчика на десктоп, подключению его выходных цепей к клеммнику установки. Потом задание на поверку ( количество поверочных расходов, их величины, объем воды на каждом расходе, количество проливок на каждом поверочном расходе, коэффициенты пересчета и др. ) должно вводиться с клавиатуры компьютера либо выбирается из базы данных. После запуска процесса поверки установка должна в автоматическом режиме включить насос, настроиться на 1-ый поверочный расход, стабилизировать его и начать поверку, пройдя в предстоящем полный цикл проливки на всех поверочных расходах. В итоге на дисплее компьютера должна формироваться в неизменяемом виде таблица с плодами поверки. По мере надобности могут быть предусмотрены последующие функции: — голосовой информатор об шагах процесса поверки и ее результатах; — голосовое управление стартом и остановкой установки; — управление с сенсорного экрана промышленного компьютера; — реверс поверочной воды для поверки реверсивных расходомеров; — выносные энергонезависимые пульты оператора;

3) для исключения несанкционированного вмешательства в работу требуется создание разных уровней доступа к программному обеспечению установки — наличие паролей оператора, наладчика, поверителя ( вводом цифрового кода с клавиатуры, голосовым сигналом либо считыванием отпечатка пальца );

4) в целях обеспечения безопасности персонала нужно предугадать устройство «светофор» для сигнализации об аварийных ситуациях, наличие устройств защитного отключения;

5) металлоконструкции установок следует делать из нержавеющей стали. Это требование обосновано наличием в датчиках поверяемых расходомеров остатков технологических жидкостей, приводящих к ускоренной коррозии металлоконструкций установки;

6) в установках должны быть предусмотрена интегрированная повсевременно действующая система водоочистки для устранения из воды разных примесей;

7) применение эконом малошумящих циркуляционных насосов. Внедрение насосов общепромышленного выполнения неприемлимо из-за создаваемого ими высочайшего уровня шума и вибрации, недопустимых в поверочных лабораториях;

8) применение эталонных расходомеров и тензодатчиков производства ведущих глобальных производителей. Применение датчиков расхода российского производства в качестве эталонных проблематично из-за их непостоянности во времени ( в особенности на малых типоразмерах 6-10 мм ). Российские тензодатчики также нестабильны во времени из-за деформаций балки, вызванной неоднородностью структуры заготовки и общепромышленным методом механической обработки заготовки;

9) внедрение преобразователей частоты со встроенными фильтрами радиопомех и сетевыми дросселями для минимизации воздействия электрических помех на поверяемые приборы и элементы поверочной установки. Применение преобразователей частоты позволяет также решить еще одну делему — исключить пульсации расхода воды, генерируемые насосами;

10) должна быть предусмотрена поверка всех интегрированных эталонных средств измерений без их демонтажа с мест эксплуатации;

11) обширное распространение массовых расходомеров класса точности 0,15 % просит, чтоб класс точности установок был не ужаснее 0,05 %;

12) более целенаправлено иметь два метода поверки — большой и массовый. Массовый способ ( статического взвешивания ) позволяет достигнуть более высочайшего класса точности. Применение весовых устройств является более желаемым по сопоставлению с мерными баками и по другим причинам: — мерные баки имеют ограниченную зону измерения ( горловина ) либо низкую точность из-за огромных поперечников; — весовое устройство имеет большой спектр измерений, а его погрешность не находится в зависимости от конфигурации взвешиваемого сосуда; — поверка весового устройства довольно ординарна, что позволяет заавтоматизировать процесс поверки и исключить личные ошибки оператора. Применение большого способа поверки сличением показаний поверяемого и эталонного расходомера позволяет существенно уменьшить издержки времени на поверку, при всем этом для поверки самих эталонных расходомеров можно использовать интегрированные в установку весы;

13) нужно предугадать систему контроля наличия утечек воды из гидравлического тракта;

14) возможность обеспечения в гидравлическом тракте установки давления, предусмотренного методиками поверки на проливаемые расходомеры;

15) система деаэрации должна обеспечивать отделение воздуха, его удаление из гидравлического тракта. Следует предугадать в трубопроводах прозрачные участки для зрительного контроля за наличием пузырьков воздуха в воде;

16) установки должны быть блочными ( сделаны в промышленных критериях ) и транспортабельны для обеспечения способности перевозки к заказчику хоть каким видом транспорта;

17) принципиальным требованием является компактность установки для исключения значимых издержек на строительство новых помещений;

18) не считая нужных технических черт проливная установка обязана иметь современный дизайн и обеспечивать персоналу комфортабельные условия для работы.

Разглядим устройство объемно-массовой установки на примере сервисной проливной установки, разработанной и производимой ОКБ «Гидродинамика» (рис.1). Сервисная установка, исходя из собственного предназначения, должна обеспечивать поверку и настройку огромного числа устройств разных типов, разных типоразмеров, имеющих разные выходные сигналы, и очень обеспечивать потребности регионального сервисного (внедренческого) предприятия.

Установка состоит из последующих частей (рис. 2):

— система подготовки и хранения воды и устройства подачи воды — резервуар (СБ), ресивер (Р) с датчиком давления, циркуляционный насос (Н);

— трубная обвязка — измерительный участок с примерными расходомерами (ОР), набор установочных приспособлений (ИС) для крепления поверяемых расходомеров, зажимное устройство (ЗУ);

— система взвешивания — устройство переключения потока (УПП) для моментального переключения направления потока воды в накопительные резервуары (НР), установленные на весовые устройства (ВУ) либо пролетные трубы (ПТ);

— система управления — контроллер, силовой шкаф, система сбора и обработки инфы.

Из резервуара вода забирается насосом через вентиль V1 и подается в ресивер. В ресивере происходит отделение взвешенного в воде воздуха, также отфильтровываются пульсации потока воды. По выходу из ресивера поток воды проходит через поверяемые приборы С1, С2,…, Сп, фиксируемые на десктопе зажимным устройством. Дальше поток воды через примерные расходомеры ОР1, ОР2 либо ОР3 поступает или в резервуар (при поверке способом сличения с ОР), или через устройство переключения потока УПП в один из накопительных резервуаров НР1 либо НР2 (при поверке массовым способом ). В последнем случае вода после взвешивания накопительных резервуаров с водой на весовых устройствах ВУ1 либо ВУ2 через клапаны V8 либо V9 соединяется в резервуар.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

recuperatio.ru