Резервы энерго- и ресурсосбережения на малых ТЭС, в котельных и системах теплоснабжения

(материалы V Столичной интернациональной выставки Доркомэкспо 2003)

Скопленный Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ) обеспеченный долголетний опыт по созданию и совершенствованию технологий и техники для ТЭС, котельных и тепловыхсетей, имеющийся задел испытанных внедрением новых НИОКР и материалы энергоаудитов разных энергообъектов позволили выявить значимые резервы понижения издержек на выработку тепла электроэнергии, и для энергопредприятий индустрии и жилищно-коммунального хозяйства. К важным из их относятся:

1. Внедрение современного высокоэкономичного оборудования с внедрением парогазовых технологий для комбинированной выработки электроэнергии и тепла.
2. Установка на котлах дополнительных хвостовых поверхностей нагрева с целью использования тепла конденсации водяных паров товаров сгорания.
3. Вовлечение в топливный баланс дополнительных ресурсов (древесные, сельскохозяйственные и другие органосодержащие отходы, местные виды горючего).
4. Применение современных высокоэкономичных источников тепла при сжигании твердого горючего.
5. Уменьшение утрат тепла при его транспорте и рассредотачивании.
6. Увеличение долговечности теплотрасс.
7. Улучшение режимов работы теплоисточников и систем отопления.
8. Улучшение водно-химических режимов котлов и теплосетей.
9. Продление и восстановление ресурса основного тепломеханического оборудования.
10. Решение экологических заморочек ТЭС и котельных.

Ниже приведены общие положения по реализации перечисленных предложений.

1. Увеличение ЭКОНОМИЧНОСТИ Больших КОТЕЛЬНЫХ.
1.1. Создание на базе отопительных котельных ГТУ-ТЭЦ с целью комбинированной выработки электроэнергии и тепла является более действенным техническим решением для понижения издержек горючего на создание электроэнергии.
Номенклатура выпускаемых в Рф ГГУ на базе конвертированных транспортных движков позволяет превращать ГТУ-ТЭЦ отопительные котельные с котлами теплопроизводительностью 50, 100 и 180 Гкал/ч. При всем этом удельные расходы горючего на отпущенную электроэнергию составят от 150 до 190-200 г/(кВт .ч), а цена установленного кв, к примеру, для ГТУ-ТЭЦ мощностью 20-50 МВт о 2-мя котлами КВГМ-100 — приблизительно 200-400 долл. США.
Для реализации задачки преобразования отопительных котельных в ГТУ-ТЭЦ институт готов создать технические решения и организовать поставку установку нужного оборудования (ГТУ, котлов, водоподготовительной установки и др.)

1.2. Внедрение тепла конденсации водяных паров товаров сгорания котлов позволяет избегать утрат до 15% высшей теплотворной возможности горючего, теряемой обычно с уходящими газами. Разработанные и внедренные ВТИ контактные экономайзеры и воздухоподогреватели, устанавливаемые на малых газовых котлах, дают возможность повысить их экономичность на 3-5% и понизить выбросы из котлов оксидов азота на 50-70%. Сделанные на базе разработок ВТИ-ЗиОМар поверхности нагрева, использующие тепло укрытого парообразования водяных паров дымовых газов с следующим нагревом, к примеру, подпиточнои воды и дутьевого воздуха, повысят при сжигании природного газа КПД водогрейных котлов типа КВГМ-50, 100 и 180 на 2-3%. Сразу можно будет получать из конденсата водяных паров дымовых газов химочищенную воду для подпитки термических сетей с малой издержкой реагентов на ее отработку.

2. ВОВЛЕЧЕНИЕ В ТОПЛИВНЫЙ БАЛАНС ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ТОПЛИВНЫХ РЕСУРСОВ.
2.1. Значимая экономия издержек на приобретение дорогостоящего органического горючего (мазут, уголь) может достигать благодаря сжиганию в котлах биомассы отходов производства (деревообработки, обогащения угля, нефтепереработки и др.). При всем этом, вместе с выработкой тепла и электроэнергии, значительно миниатюризируется отрицательное воздействие на окружающую среду и издержки на вывоз отходов сжигания и их захоронение. Последние для больших городов полностью сравнимы, а время от времени и превосходят вероятную выгоду от замещения органического горючего.
Разработанные ОАО «Белэнергомаш» вместе с ВТИ разработка утилизации разных видов биомассы, отходов производства и грязных стоков в водогрейных и паровых котлах маленький термический мощности (до 6 МВт) предугадывают их сжигание на недвижных и наклонно-переталкивающих решетках, в циклонных предтопках, в кипящем (КС) либо циркулирующем слое (ЦКС).
В области малой энергетики разработка кипящего слоя является более действенной для утилизации нареченных дополнительных топливных ресурсов и позволяет достигнуть неплохого выгорания малокалорийных топлив большой влажности благодаря значимой массе слоя нагретого инертного материала; более отлично спаливать высоковлажную биомассу, также вместе уголь и биомассу, значительно уменьшать выбросы оксидов азота (до 200 мг/м3) и отлично (на 80% и поболее) связывать оксиды серы. Котлы для данной технологии выпускает Белэнергомаш. Котельные с такими котлами целенаправлено оснащать маленькими паровыми турбинами производства Калужского турбинного завода.
Разработка кипящего слоя отлично отработана на котлах пря сжигании древесной коры и в печах для сжигания отходов. Так как обыкновенные дешевенькие водогрейные котлы для сжигания отходов деревообработки не всегда могут покрыть потребности в энергии, ВТИ определены более прибыльные варианты установок для утилизации сухих отходов о получением жаркой воды на подогрев помещений и сушки пиломатериалов в домостроительных комбинатах.

2.1. Значительную экономию органического горючего можно получать при внедрении сжигания бытовых отходов в особых котлах мощностью до 10 т/ч утилизируемых отходов. Для этой цели ВТИ, СКВ ВТИ и завод «Белэнергомаш» разработали поставляемый заводом котел типа РКСМ- -25/1,4-10 с наклонно-переталкивающей решеткой, позволяющий утилизировать тепло и инертные материалы, образующиеся при сжигании отходов, также железное сырье. Цена данного котла существенно дешевле, чем дорогостоящих привезенных из других стран.

3. Увеличение ЭКОНОМИЧНОСТИ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК, СИСТЕМ ПРИЕМА, ПОДАЧИ И ПОДГОТОВКИ Горючего, ЗОЛОШЛАКОУЛАВЛИВАНИЯ.
3.1. Главные предпосылки значимого понижения экономичности котлов маленький мощности известны и выявляются обследованиями и теплотехническими испытаниями.
К числу главных обстоятельств значимого понижения экономичности котельных установок относятся:

• неудовлетворительное ведение топочного процесса;
• неприемлимо огромные присосы прохладного воздуха по газовому тракту;
• загрязнение поверхностей нагрева из-за несоблюдения установленного режима обдувок, чисток и нарушения водно-химического режима;
• неисправность либо отсутствие устройств тепломеханического контроля и устройств автоматики;
• неудовлетворительное состояние термический изоляции оборудования и трубопроводов;
• неисправность либо отсутствие устройств для возврата уноса и острого дутья;
• огромные утраты конденсата;
• работа котлоагрегатов на не хороших режимах;
• применение горючего, не соответственного по фракционному составу, зольности и влажности,
• конструктивным особенностям топок;
• некорректная организация хранения горючего на складе;
• отсутствие периодического контроля за соблюдением норм расхода и анализа утрат горючего.

Устранение этих обстоятельств при помощи разных мероприятий, которые определяются по результатам обследования, либо теплотехнических испытаний, осуществляемых ВТИ, позволяет значительно повысить КПД котлов.

3.2. ВТИ разработаны режимные и конструктивные мероприятия по понижению шлакования экранных и конвективных поверхностей нагрева котлов и устранению соответственно завышенных утрат тепла с уходящими газами и из-за неполноты сгорания горючего, наблюдающихся при принужденном сжигании непроектных углей котельных и на ТЭС

3.3.Оптимизация режимов сжигания горючего в котлоагрегатах с применением разработанных и поставляемых ВТИ индикаторов недожога горючего типа ИНТ-2 позволяет предупредить режимы с неполным сгоранием горючего, а с другой стороны значительно уменьшить излишек воздуха в топке и, тем, понизить термические утраты с уходящими газами. Экономия горючего при всем этом может составлять от 3 до 5%.

3.4. Принципиальное значение для предупреждения утрат горючего, электроэнергии и материалов из-за пожаров и взрывов на топливоподачах имеют работы ВТИ вместе с ОАО «Пожарная автоматика» по автоматизации систем пожарной сигнализации и пожаротушения. Надлежащие проектные и наладочные работы выполнены и производятся Институтом, к примеру, для Кировской ТЭЦ-4, Владивостокской, Шатурской, Западно-Сибирской и других ТЭС.
Для понижения издержек на золошлакоудаление, хранение, переработку и утилизацию золошлаковых отходов (ЗШО) нужны познание физико-химических и токсилогических параметров золы и шлаков, их сертификация, внедрение соответственных технологий, маркетинг и разработка бизнес-планов на создание нужных производств, поиск возможных потребителей ЗШО и др. Весь этот комплекс работ может выполнить ВТИ.

3.5. Так как местные природоохранные органы в ряде всевозможных случаев требуют плату за складирование ЗШО, относя их к ядовитым, для предупреждения безосновательных издержек ТЭС и котельных ВТИ вместе с мед учреждениями проводит надлежащие исследования, дозволяющие снимать ограничения на складирование и внедрение ЗШО и предупреждать поставки углей, зола которых может быть токсикоопасной.

3.6. ВТИ разработана я внедрена разработка с применением тепляка, позволяющая сливать мазут из жд цистерн без использования открытого пара для их разогрева, с сокращением времени и издержек труда на слив, не требующая сооружения сливных эстакад, улучшающая экологические характеристики энергообъектов.

3.7. ВТИ разработана и внедрена разработка гидродинамической подготовки водянистого горючего — продукта утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей, отработанных минеральных масел и др. Разработка позволяет значительно сделать лучше теплотехнические характеристики схожих топлив, предотвращать закоксовывание форсунок и увеличивать экономичность сжигания. Гидродинамическая подготовка эффективна и при обработке обводненных мазутов.

3.8. С целью организации действенного сжигания сельскохозяйственных отходов (коры деревьев, лузги, шелухи) нужно познание их теплотехнических и физических черт (теплоты сгорания, элементного состава, температуры плавления и др.). ВТИ проводит надлежащие анализы с выдачей советов по технологиям сжигания отходов.

3.9. Разработанная ВТИ разработка обессоливания и обезвоживания томных топлив и местных нефтей, созданных для сжигания в дизельных установках, позволяет обеспечить их надежную работу, что в особенности принципиально при автономной выработке электроэнергии нареченными установками. Институт может передать начальную документацию для соответственного проектирования установок и внедрения нареченной технологии.

3.10. В целях понижения издержек за оплату поставляемых жестких и водянистых топлив не отвечающих по теплоте сгорания и другим показателям договорным условиям и ухудшающим экономичность сжигания, ВТИ обеспечивает нужную консультативно-методическую помощь в части определения главных черт топлив.

4. Понижение Издержек НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПАРОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И Увеличение ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ.
4.1. Для понижения все растущих издержек на ремонт стареющего энергооборудования ВТИ разрабатывает и помогает внедрять щадящие режимы и поболее жесткие правила эксплуатации паротурбинного оборудования, в т.ч. по пускам-остановам, синхронизации и др.
4.2. Проведение работ по разработанной ВТИ технологии восстановления и упрочнения рабочих лопаток турбин нанесением защитных покрытий электроискровым легированием предупредит подмену дорогостоящего лопаточного аппарата и обеспечит продление на долгий срок его эксплуатацию.
4.3. Понижение расхода пара в 3 раза для поддержания давления в конденсаторе турбины может быть достигнуто подменой устаревших многоступенчатых пароэжекторных блоков на разработанный в ВТИ и испытанный в эксплуатации новый эжектор.
4.4. Разработанная и внедренная ВТИ система вибрационного контроля и способ балансировки вращающегося оборудования позволяют повысить надежность лопаточного аппарата турбин и понизить издержки на их ремонт.
4.5. Внедрение обширно испытанного на больших ТЭС нового разработанного ВТИ антифрикционного материала (измененного баббита) с нанесением его газонапылением существенно увеличивает надежность м ресурс работы подшипников (износ на 30-35% меньше,коэффициент трения в 1,5-1,7 раз ниже по сопоставлению с обычно применяемым баббитом Б-83).

4.6. Существенное понижение утраты тепла горючего, повышение в 1,2-1,5 раз срока службы конденсаторных трубок и обеспечение нужного вакуума в конденсаторе может быть достигнуто на ТЭС установкой разработанных я обширно внедренных ВТИ в электроэнергетике шариковой чистки и компактного фильтра, предназначенных для предупреждения загрязнения внутренней поверхности конденсаторных трубок.

4.7. Сокращение до 60% аварийного припаса крепежного элемента, понижение трудозатрат при сборке- разборке разъемов корпусов паровых турбин, узлов систем регулирования и парораспределения, устранении изъянов резьбовых соединений оборванных шпилек и восстановлении резьбы, достигается при внедрении, разработанной ВТИ, высокоэффективной универсальной смазки, обеспечивающей работу резьбовых соединений в интервале температур от минус 40 до плюс 400°С и выше.
С целью уменьшения в 2 раза числа регламентных проверок турбин и, соответственно, их остановов, ВТИ советует усовершенствование системы безопасности агрегата от увеличения частоты вращения ротора при ее испытаниях, личное для каждого типа турбин

5. УЛУЧШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ И ПОЖАРОБЕЗОПАСНЫХ Черт ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ.
5.1. Разработанная и внедренная ВТИ в электроэнергетике негорючая жидкость — масло ОМТИ для систем регулирования и смазки паровых турбин имеет температуру воспламенения,близкую к 750°С, наилучшие антифрикционные (смазочные) и деаэмульгирующие характеристики, чем минеральные масла. При воспламенении ОМТИ пламя не передается по струе, а пары ОМТИ не поддерживают горение. Токсилогические и коррозионные характеристики ОМТИ не отличаются от параметров минеральных масел, срок службы — более 5 лег без регенерации. Внедрение ОМТИ может предупредить выход из строя оборудования, разрушение машинных залов и др.
5.2 Разработанная и внедренная ВТИ система предотвращения пожаров на турбоагрегатах обеспечивает отключение турбин пря аварийных ситуациях, аварийное остывание маслобака,прекращение подачи масла к подшипникам.
5.3. ВТИ определяет свойства эксплуатируемых, в т.ч. хранимых минеральных масел и разрабатывает рекомендация по увеличению срока их следующей эксплуатация: предупреждение обводнения, чистка масел от механических примесей, ввод антиокислительных присадок и др. Технологические мероприятия решаются вопросы экономии и предупреждения перерасхода масел.
5.4. Разработанная и внедренная ВТИ разработка защищает герметичные высоковольтные электронные вводы от образования в их газов при эксплуатации трансформаторных масел (в особенности марки ТК).

6. Увеличение ЭКОНОМИЧНОСТИ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ.
Для решения заморочек увеличения экономичности теплоснабжения ВТИ разработаны надлежащие методические мероприятия, внедрение которых не просит значимых вещественных издержек.

6.1. Увеличение долговечности теплотрасс.
В среднем 25% всех повреждений трубопроводов термических сетей вызывается коррозией их металла. Неувязка предупреждения и понижения коррозии наружной поверхности трубопроводов решается внедрением пенополиуретановой изоляции. Основная причина внутренней коррозии определяется локальной (язвенной) коррозией при контакте металла с сетевой водой Внедрение советов ВТИ по аква режимам термических сетей дает возможность понизить число их повреждений в 2,5-7 раз. При этом работы института позволяют:

— определять для определенных критерий потенциальную опасность внутренней коррозии трубопроводов теплосети;
— установить по результатам стендовых испытаний лучший водно-химический режим работы теплосети;
— подобрать по мере надобности ингибитор коррозии и его дозу;
— посодействовать ввести предлагаемые противокоррозионные мероприятия, научить персонал теплосети, выполнить авторский надзор, предоставить нужную проектную документацию,обеспечить технические консультации;
— предоставить методику определения интенсивности коррозии трубопроводов теплосети с внедрением индикаторов коррозии, разработанную ВТИ шкалу коррозионной злости сетевой воды, также форму осмотра покоробленного трубопровода, позволяющую систематизировать предпосылки повреждений и организовать статистический учет повреждаемости трубопроводов теплосети;
— создать нормы сетевой и подпиточной воды с учетом наки-пеобразования и коррозии для определенного теплоисточника и термических сетей;
— советовать применение коплексонов для обработки станционных вод, применяемых для подпитки термических сетей;
— организовать и провести внедрение технического диагностирования трубопроводов сетей с применением разработанного ВТИ дистанционного способа акустической эмиссии (АЭ) для выявления за одно измерение потенциально небезопасных зон на участках трубопроводов протяженностью в сотки метров.

6.2. Внедрение новых антинакипных аква режимов в системах теплоснабжения и обратных системах остывания, консервации трубопроводов и абонентских систем теплоснабжения.
6.2.1. Разработанные и внедренные ВТИ способы предупреждения образования накипи в системах теплоснабжения и в водогрейных котлах о применением фосфоновых соединений (фосфонатов) позволяют отключить установки умягчения либо декарбонизации подпиточной воды теплосети и питать ее водой с высочайшей жесткостью и щелочностью (выше нормативных). В этих целях институт, в частности, разработал методику расчета соответственных режимов надежной работы водогрейных котлов, при которых отсутствует поверхностное кипение воды на более теплонапряженных поверхностях нагрева.
Для определенных критерий Институт может обеспечить:

— подбор нужного антинакипина и найти его лучшую концентрацию;
— разработку технологии внедрения антинакипина, схемы его ввода в систему теплоснабжения, подбор оборудования для дозирования антинакипина;
— рассчет режимов работы водогрейных котлов, обеспечивающих отсутствие поверхностного кипения;
— наладку системы дозирования антинакипина при вводе ее в эксплуатацию;
— обучение персонала заказчика методике определения нтинакипинов;
— авторский надзор и консультация в процессе использования.
Подобные работ ВТИ проводит и для обратных систем остывания с градирнями.

6.2.2. Разработанный и испытанный ВТИ в критериях Ростовской теплосети новый неорганический, дешевенький, экологически и токсикологически незапятнанный ингибитор коррозии позволяет при консервации трубопроводов и абонентских систем теплоснабжения существенно удлинить их безаварийную работу, понизить издержки на ремонты и предупредить отключения потребителей тепла.

6.2.3. Внедрение в обратных системах водоохлаждения ТЭС предложенной ВТИ технологии дозирования в воду реагента «ОДЭФ-цинк» позволяет предотвращать отложения накипи из оксидов железа и карбоната кальция, ухудшающей термообмен и вызывающей перерасход электроэнергии на привод циркуляционных насосов вследствие увеличения сопротивления каналов системы.

7. Улучшение ВОДНО-ХИМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ КОТЛОВ И РАБОТЫ ВОЛОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК.
Для предотвращения аварий котлов, сопровождающихся большими потерями воды, затратами на ремонты покоробленного оборудования и ограничениями выдачи тепла, ВТИ советует и делает последующие работы:

— внедрение новых экспресс-упрощенных способов химконтроля свойства воды и пара;
— технические решения по модернизации и переводу на противоточный режим Na- катионитовых фильтров водоподготовительных установок о повышением их производительности на 20%, сокращением в 2-3 раза количества фильтров и расхода воды на собственные нужды, понижением в 1,3-2 раза объема сточных вод, в 1,7 раза расхода соли;
— разработку проектов новых и реконструкции типовых эксплуатируемых осветлителей производительностью от 100 м3/ч и выше с обеспечением в 2-5 раз уменьшения за осветлителями количества взвешенных частиц;
— внедрение схемы обессоливания с внедрением Апкоре-фильтров, позволяющих в 1,5 раза уменьшить расход реагентов, в 2-4 раза — расход воды на собственные нужды и др.;
— внедрение малоотходной мембранной технологии оборотного осмоса, обеспечивающей 99%-ное обессоливание и понижение на порядок расхода хим реагентов;
— проведение анализов свойства поставляемых ионообменных смол для избежания внедрения некачественных и, к тому же, нередко необоснованно дорогих привезенных из других стран смол.

8. ВНЕДРЕНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПРОДЛЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕСУРСА ОСНОВНОГО ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Для определения состояния ответственных частей котельного и турбинного оборудования (барабанов, коллекторов, пароперегревателей и др.), также паропроводов после выработки ими паркового ресурса ВТИ советует и предлагает:

8.1. Техно и методическую помощь по контролю и диагностике частей оборудования, исследование состояния их металла, определение толщины стен.
8.2. Анализ термический неравномерности работы труб пароперегревателей на базе результатов их магнитного контроля по методике ВТИ
8.3. Контроль термический неравномерности поверхностей нагрева, выполненных из углеродистых и низколегированных сталей, с применением диагностического комплекса магнитного контроля (МДКС), позволяющего корректировать термический режим более нередко повреждаемых поверхностей нагрева, и, тем, предупреждать аварийные остановы котлов с потерями горючего, пара и воды, и расхода на их ремонт.
8.4. Применение расчетно-экспериментального способа ВТИ определения состояния металла водогрейных котлов паропроводов, паровых турбин, питательных трубопроводов. На базе п. 8.1 — 8.4 ВТИ разрабатывает и выдает советы на условия предстоящей эксплуатации частей оборудования.

8.5. Разработанная ВТИ разработка восстановительной термообработки головного паропровода, выработавшего парковый ресурс, позволяет стопроцентно вернуть ресурс металла и, тем, уменьшить издержки на 40% по сопоставлению с приобретением нового паропровода.

8.6. Внедрение акустико-эмиссионного (АЭ) контроля металла позволяет, вместе с уменьшением объема обычно используемых способов неразрушающего контроля, инспектировать,к примеру, труднодоступные для других способов контроля участки трубопроводов термических сетей в непроходных каналах, выявлять трещинкы на роторах турбин без вскрытия их цилиндров,обеспечивать значительную экономию средств на ремонтные работы. Способ АЭ удачно употреблялся и в других производствах (для проверки трубопроводов азото- и кислородных регенераторов в ОАО «Северсталь», котлов-утилизаторов в объединении «Сибирьнефтехимия» и др.).

8.7. Внедрение разработанных в ВТИ новейших сварочных технологий, позволяет существенно понизить издержки при ремонте барабанов котлов низкого и среднего давления, приварке трубных систем к барабанам таких котлов без следующей термической обработки, сварке металла паровых турбин и паровой арматуры без следующей термической обработки и со понижением остаточных сварочных напряжений. При этом употребляются экспресс-методы ВТИ для оценки состояния основного металла сварных соединений паропроводной системы.

8.8. Восстановление изношенных поверхностей валов насосов, вентиляторов, дымососов, штоков арматуры гальваническими покрытиями способом селективного электроосаждения без демонтажа крупногабаритных деталей и, соответственно, издержек на него достигается с внедрением передвижной установки ВТИ.

8.9. Увеличение ресурса работы подшипников качения энергооборудования (насосов и др.) в 2-4 раза достигается при внедрении разработанных ВТИ особых покрытий.

9. Улучшение ЭКОЛОГИЧЕСКИХ Характеристик КОТЕЛЬНЫХ И МАЛЫХ ТЭС.
9.1. ВТИ проводит инвентаризацию источников и количества вредных выбросов в атмосферу котельными и ТЭЦ, представляет надлежащие данные в областные и краевые комитеты по охране природы для согласования проектов нормативов максимально допустимых выбросов.
9.2. ВТИ проводит режимные тесты котлоагрегатов, дозволяющие найти пути понижения вредных выбросов с уходящими газами в атмосферу о одновременным решением вопросов увеличения экономичности котлов.
9.3. Аккредитованная лаборатория ВТИ аналитического контроля определяет характеристики газоочистных установок в процессе проведения приемочных либо сертификационных испытаний,предупреждая эксплуатацию не отвечающих санитарным нормам устройств и наложение штрафных санкций.
9.4. Внедрение на котлах разработанных ВТИ; технологических способов угнетения образования оксидов азот может обеспечить понижение их выбросов в атмосферу при сжигании бурых и каменных углей в 1,5-2 раза, мазута — в 2-3 и природного газа — в 3-4 раза.
9.5. Для понижения в 2-3 раза выбросов летучей золы и в 2 раза расхода воды на гидрозолоудаление ВТИ разрабатывает технические решения по малозатратной модернизации электрофильтров в критериях действующих энергопредприятий.
9.6. Внедрение чистки от золы дымовых газов по разработанной ВТИ технологии позволяет обеспечить КПД влажного золоулавливания до 99% со понижением расхода воды и издержек на сервис установки.
9.7. Для контроля содержания паров ртути в отходящих газах котлов мусороперерабатывающих заводов и в воздушной среде поблизости их ВТИ может оказывать конкретную и методическую помощь по определению концентраций ртути, что предупредит безосновательные штрафные санкции за загрязнение атмосферы.

10. Увеличение ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ Методом АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.
10.1. Создание и внедрение разрабатываемых ВТИ автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП) на базе современных программно-технических комплексах «Квинт» и «Телеперм», выполняющих широкий объем регулирования и логического управления, позволяет повысить надежность и экономичность эксплуатации энергооборудования с экономией горючего и электроэнергии на собственные нужды, обеспечивать защиту работы оборудования при нарушениях его режимов работы.
10.2. Для предупреждения нарушений водно-химических режимов котлов и водоподготовительных установок, приводящих к более 50% аварийных остановов котлов, в т.ч. из-за людского фактора, понижению при всем этом издержек горючего, утрат воды и пара на запуски и остановы оборудования, уменьшению трудозатрат на ремонт и сервис, ВТИ разрабатывает технические решения и оказывает помощь при автоматизации производственных процессов.

Вышеперечисленные работы ВТИ готов внедрять у Вас поэлементно либо комплексно с привлечением имеющих долгий и удачный опыт в электроэнергетике организаций. Институт обеспечит вам разработку бизнес-планов и проектов, комплектацию, наладку, испытание оборудования и его надежную эксплуатацию.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

recuperatio.ru