Опыт внедрения способа акустической диагностики трубопроводов термических сетей

Журнальчик «Новости теплоснабжения» № 2, февраль, 2008 г., www.ntsn.ru

Введение

На балансе участка термических сетей (УТС) «Ново-Иркутской ТЭЦ» находится около 450 п км трубопроводов термических сетей (ТС). Мы считаем, что для действенной и неопасной эксплуатации системы теплоснабжения следует знать фактическое состояние трубопроводов ТС.

Потому в 2006 г. нами была приобретена разработка акустической диагностики (акустической томографии) трубопроводов ТС, которая содержит в себе регистрирующий прибор «Век-тор-САР» и программное обеспечение для обработки результатов. Выбор для покупки данной системы был обоснован не только лишь «рекламным» представлением способностей обнаружения, определения местоположения и уровня аварийно-опасности изъянов на трубопроводах ТС, да и отзывами организаций, уже применяющих систему.

В данной статье мы желали бы поделиться с читателями некими плодами внедрения технологии акустической диагностики трубопроводов.

Для контроля за техническим состоянием трубопроводов ТС наше подразделение диспетчерской службы УТС также обустроено и другим современным оборудованием: корреляционный течеискатель FUJI LC-2500 (Япония), тепловизионная камера InfraCam, трассопоисковый набор RD-4000, средства неразрушающего контроля и т.д.

Опыт внедрения способа акустической диагностики трубопроводов термических сетей

Большая часть течей оба прибора (FUJI LC-2500 (Япония) и «Вектор-САР») обнаруживают фактически идиентично, в качестве примера на рис. 1 показано обычное представление течи, обнаруженной при помощи технологии акустической диагностики. Правда, ценностью обладает все-же японский прибор ввиду того, что он более комфортен в эксплуатации, т.к. позволяет стремительно и оперативно (без обработки данных на ноутбуке) получать информацию на месте проведения работ.

Об опыте внедрения акустической диагностики

Но внедрение прибора «Вектор-САР» является более действенным. На рис. 2 представлены результаты работы по обнаружению течи на трубопроводе Ду 300. По факту на оборотном трубопроводе было найдено две течи: на отметках 12 и 18 м.

Течь на отметке 12 м «проработалась» верно.

Сигнал от течи на отметке 18 м зарегистрирован, но, согласно аннотации по анализу приобретенных данных, в рассмотрение не взят. Полностью может быть, что это связано с нравом истечения воды — малая интенсивность водоизлива плюс «стесненные» условия истечения через термическую изоляцию (см. рис. 2б)

Опыт внедрения способа акустической диагностики трубопроводов термических сетей

Последующий увлекательный случай. Осуществляя акустическую диагностику (используя программку «Диагностика») трубопровода Ду 500 (плановые работы по исследованию технического состояния трубопровода), результаты обработки указали на наличие недостатка аварийного уровня на оборотной трубе на отметке 30 м (рис. 3а).

Здесь же данная запись акустических сигналов была обработана при помощи программки «Течь», что подтвердило наличие течи на обозначенной отметке (рис. 3б).

Опыт внедрения способа акустической диагностики трубопроводов термических сетей

По результатам акустической диагностики было обращено внимание на то, что в округи течи труба имеет недостатки критичного уровня, начиная с отметки 12 м. Потому было принято решение выполнить вскрытие трубопровода на интервале 12-30 м.

По факту на оборотном трубопроводе было три течи: отметка 30 м — находится корреляционными течеискателями; отметки 15 и 16,5 м (рис. 3в и 3г) — только указание о недостатке критичного уровня по результатам диагностики.

Данный пример наглядно указывает практическую эффективность использования программки «Диагностики» вместе с программкой течеискания «Течь».

В заключение рассмотрения аварийных работ по обнаружению мест истечения теплоносителя, необходимо подчеркнуть, что не всякая течь находится. Это связано не только лишь с размером течи (рис. 3в и 3г), да и с нравом истечения воды, также с заиливанием канала.

Основной целью приобретения технологии акустической диагностики являлось получение нужной инфы о фактическом техническом состоянии трубопроводов ТС, на основании которой можно было бы отлично планировать проведение ремонтных работ.

Приступив к использованию технологии, мы сначала направляли внимание на то, на сколько совпадают результаты диагностики по обнаружению изъянов с их фактическим наличием и уровнем аварийно-опасности. Один из примеров приведен на рис. 4.

Кроме обнаружения мест с завышенными напряжениями на трубе, которые, согласно описания способа, в 70-80% случаев обоснованы утонением стены трубы за счет внешней коррозии (см. верхний график на рис. 4а, рис. 4б), предложенный способ диагностики позволяет получить информацию и о наличии мест, где труба подвержена значимой внутренней коррозии (см. нижний график на рис. 4а, рис. 4в и 4г).

Опыт внедрения способа акустической диагностики трубопроводов термических сетей

Возможность обнаружения мест с «перегрузкой» трубы иллюстрируют данные, приведенные на рис. 5. Диагностика показала наличие 1-го критичного недостатка на подающем трубопроводе на отметке 40 м (рис. 5а). Осуществив шурфовку в этом месте, было найдено, что труба «соскользнула» со скользящих опор и уперлась в стенку канала (рис. 5б). Толщина стены трубы в этом месте составляла 7,2 мм.

Опыт внедрения способа акустической диагностики трубопроводов термических сетей

Опыт внедрения способа акустической диагностики трубопроводов термических сетей

На основании этой инфы было проведено обследование наиблежайшего к этому участку компенсатора, которое показало, что сальниковый компенсатор «закусило».

Таким макаром, результаты диагностики позволили выявить разрушение конструктивного элемента трубопровода и изменение критерий его эксплуатации, что в предстоящем могло привести к аварии. Были проведены надлежащие ремонтные работы.

Не считая заявленных в описании параметрах аварийно-опасности, способ акустической диагностики позволяет получить информацию и о вибрации трубы на участке теплосети. Выставленные на рис. 6 результаты указывают на дефектный интервал на отметке 50-60 м (см. 1 нижний график на рис. 6а).

Верхний график на рис. 6а, отображающий вибрацию трубопровода на участке, показывает на то, что в районе недостатка труба очень вибрирует (отметка 52 м).

По факту на интервале 50-60 м труба имела значимые коррозионные повреждения, которая потом была заменена; а скользящая опора на отметке 52 м была разрушена: «сгнила» подложка (рис. 6б).

Опыт внедрения способа акустической диагностики трубопроводов термических сетей

Опыт внедрения способа акустической диагностики трубопроводов термических сетей

Сначала отопительного сезона 2007-2008 гг. перед лабораторией диагностики была поставлена задачка исследовать трубопровод Ду 800 «подвешенный» под мостом через р. Ангара, который находился в эксплуатации 27 лет. Осуществив диагностику, произвели вскрытие термоизоляции в местах, отмеченных как критичные недостатки, и сразу нашли предаварийный недостаток, где труба «мокрела» и «парила» (рис. 7), т.е. до большой аварии оставалось совершенно малость времени.

Опыт внедрения способа акустической диагностики трубопроводов термических сетей

Всего на этом участке магистрального трубопровода ТС длиной 700 п м (ровная + оборотная)

было вскрыто от изоляции с проведением замеров толщины стены трубы 20 мест. В 7 точках остаточная толщина стены составляла 1,6-6 мм при начальной толщине 12 мм (имелись трудности по обнаружению места с наибольшим утонением стены трубы).

При всем этом данный трубопровод удачно прошел гидравлические тесты в межотопительный период. Это снова подтверждает, что гидравлические тесты не выявляют реального состояния трубопроводов, а только еще раз подвергают его лишним нагрузкам, ухудшая прочностные свойства металла трубопроводов.

По результатам диагностики и инструментального контроля толщины было принято решение выполнить профилактические ремонтные работы (врезка катушек) и продолжить эксплуатацию трубопровода на данном участке. Повторную диагностику провести в конце осенне-зимнего периода 2007-2008 гг.

Также в рамках данной статьи нам хотелось бы отметить и минусы при использовании прибора «Вектор-САР». К ним можно отнести невозможность диагностирования трубопроводов в ППУ изоляции (советы со стороны разработчика не представлены), практическое отсутствие способности определения единичной язвенной коррозии, также зависимость точности определения наличия критичных и докритических изъянов от опыта оператора.

Для более достоверной диагностики состояния трубопроводов нужно иметь точную исполнительную документацию, также уточненную схему теплосети, полученную при помощи трассопоискового комплекта. При всем этом вместе с способом акустической диагностики мы советуем проводить визуально-измерительный контроль и толщинометрию металла трубопроводов, также контрольные шурфовки.

В целом применение акустического способа позволило нам более аргументировано производить планирование проведения серьезных ремонтов (перекладок). В дальнейшем с применением акустической диагностики мы планируем отрешиться от температурных и гидравлических испытаний ТС, тем увеличив рабочий ресурс трубопроводов и сократив до минимума время летних отключений жаркой воды у потребителей.

По вопросам приобретения устройств и программки для диагностики термических сетей и поиску мест утечек можно обращаться к Сергею Быстрову по тел. 8(903)119-68-46, 8(495)542-88-23 и по e-mail: rosteplo@bk.ru

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

recuperatio.ru